固态电池被视作下一代动力电池的核心方向，行业正式迈入量产攻坚阶段。工信部《车用固态锂电池安全技术规范》明确，干法电极厚度均匀性 CPK≥1.33，意味着百万次生产中，超差次数必须控制在 66 次以内，这对粉体混合设备提出前所未有的严苛标准。

　　干法电极摒弃有机溶剂，活性物质、导电剂、粘结剂直接进行固态纤维化混合。缺少溶剂作为分散介质，粉体团聚、组分分层问题被成倍放大。一旦混合出现微小偏差，就会造成电极厚薄不均、内阻波动，直接拉低电池能量密度，缩短循环寿命，成为很多企业量产路上的卡点。森泰科倾斜式强力混合机，依托自研三维紊流技术，针对性解决固态电池干法混料痛点，为固态电池产业化提供装备支撑。

三维紊流复合运动，实现微观级均匀分散

　　设备采用倾斜筒体结构，依靠重力与机械剪切协同，物料形成自转、公转、对流三维复合运动。高速转子与筒体差速运转，兼顾宏观对流打散与微观精细剪切，充分完成粘结剂纤维化，搭建均匀导电网络；搭配多功能刮壁桨消除筒壁粘料死区，物料 100% 参与混合，混合均匀度可达 99.5% 以上，稳定满足 CPK≥1.33 的工艺指标，从源头降低极片性能波动风险。

工艺可平滑放大，打通小试到量产链路

　　机型完整覆盖 0.1L 实验室小试设备到大型工业化量产单机。企业在实验室完成配方摸索后，整套转速、时间、剪切强度等工艺参数，可直接平移放大到大产线，不用反复调试工艺，大幅缩短固态电池产线的开发周期。 搭载森泰科自研智能控制系统，全套工艺配方存储调用，规避人工操作带来的批次差异，保障批量生产的一致性。针对硫化物等敏感电解质物料，可做惰性气氛密闭、陶瓷涂层定制，避免金属杂质污染粉体，适配高纯度固态电解质制备需求。

密闭低损耗设计，适配锂电安全生产

　　整机密闭腔体结构，抑制超细锂电粉体扬尘；可配套真空、温控模块，适配热敏、易氧化电极物料。设备不仅可以完成干法电极粉体混合，也可胜任固态电解质粉体的混合造粒工序，一机兼顾多道工序，减少设备串联，节省车间占地与物料转运损耗。

完整配套服务，助力产线落地

除单机交付之外，森泰科可承接干法电极整套粉体产线规划设计。自有物料实验室，支持客户来料试样、工艺验证；提供安装调试、人员实操培训，整机三年质保，售后团队快速响应，为固态电池项目从研发到量产保驾护航。

固态电池的竞争，不止在材料配方，粉体预处理装备同样是关键护城河。森泰科以高精度粉体混合技术，助力企业攻克干法电极工艺难关，加速固态电池商业化落地。