2026 第十六届中国（新密）耐火材料交易洽谈会在 “中国耐火材料之都” 河南新密圆满举办，全国耐火原料、耐材制品、智能装备厂商齐聚，聚焦行业智能化、绿色化升级。原料粉体加工设备成为本次洽谈会热门交流品类，森泰科耐火专用混合造粒机凭借一体化混炼造粒技术，直击耐材生产痛点，成为支撑耐火材料品质稳定、降本增效的关键核心设备。 

　　 混合造粒是耐火材料生产前端核心工序，直接决定刚玉砖、镁质耐材、连铸三大件、浇注料、匣钵制品的抗热震、耐高温性能。传统分段混料造粒设备难以适配骨料、细粉、粘结剂密度悬殊的配方，极易出现物料分层、微量元素分散不均、颗粒球形度差等问题，造成成品开裂、气孔多、高温使用寿命缩短，长期制约高端耐火材料量产。 

　　森泰科混合造粒机依托三维紊流倾斜式结构，从工艺源头解决耐材粉体加工难题，在耐火行业发挥不可替代作用。设备筒体与高速转子反向运动，形成无死角立体混合场，可快速打散粗细骨料团聚，微量添加剂均匀分散，彻底杜绝轻重粉料偏析；同时在线调控颗粒粒径与密实度，产出料粒流动性好、级配合理，大幅提升坯体成型密度，降低废品率，适配高端功能耐火材料严苛生产标准。 

　　森泰科混合造粒机集成混合、捏合、造粒单台完成，省去多设备串联转运流程，缩短产线占地，生产效率较传统设备提升 40%，全封闭腔体减少原料粉尘损耗，综合能耗降低 15% 以上。内腔耐磨防腐、清洁换料便捷，兼顾大批量耐火砖量产与实验室配方研发，覆盖铝硅质、镁碳、刚玉、石墨匣钵全品类耐火物料加工 

　　本届新密耐火材料洽谈会上，众多耐材企业实地了解森泰科混合造粒机工艺方案，针对新建产线、旧线改造达成多项合作意向。在耐火材料产业转型升级浪潮下，森泰科混合造粒机以均质造粒、高效节能、一机多用优势，打通耐火原料制备关键环节，是耐火企业优化生产工艺、提升市场竞争力的刚需装备，持续推动国内耐火粉体制造工艺迭代升级。