粉末冶金、3D 打印，传统喷雾造粒能耗高、产能受限；挤出造粒需混料、造粒分段作业，物料反复转运损耗大。金属粉密度差异大易分层团聚，成型颗粒流动性差，压制后坯体气孔、开裂频发，严重制约精密零件良品率。青岛森泰科金属粉末专用混合造粒机，依托自研三维紊流核心技术，混合造粒单机一步完成，一站式解决金属粉体制备全痛点。

　　一、三维紊流均质混料，组分无偏析，保障金属粉体纯度

　　设备采用倾斜筒体 + 高速转子 + 固定壁刮刀立体紊流结构，重力、剪切、对流多重作用力同步打散金属细粉团聚，铁粉、铜粉、钛钨高比重金属粉与轻质粘结剂均匀融合，混合均匀。 可定制筒体、转子陶瓷耐磨涂层，杜绝金属磨损杂质渗入粉体；针对钛、铝等易氧化金属粉末，可选真空、惰性气氛密闭模块，隔绝空气避免粉体氧化，完美匹配航空、医疗高端金属原料生产标准。筒壁无积料死角，切换配方清洗便捷，无批次交叉污染。

　　二、混合造粒一体化，短流程高效生产，大幅降本

　　摒弃传统多设备串联工艺，金属粉、粘结剂、溶剂一次性投料，单批次 25 分钟即可完成混匀、团聚造粒全流程，物料全程无需转运，减少粉尘损耗、人工与厂房占地成本。 依托重力辅助造粒作用，精准调控转速、混料时长自由把控颗粒粒径与密实度，产出颗粒球形度高、粒径分布集中，下料流动性优异，模具填充均匀，压制生坯密度统一，大幅降低烧结缺陷，成品率显著提升。

　　三、全参数智能可调，适配全品类金属粉末柔性生产

　　搭载自主 PLC-5G 智能控制系统，混料转速、温度、喷液量全参数可视化存储，多套生产配方一键调取，快速切换不同金属粉料工艺。 适配品类广泛：常规铁、铜、铝粉，镍、钛、钨等高硬度难加工金属粉末均可稳定加工，覆盖粉末冶金零件、3D 打印金属耗材、MIM 喂料、硬质合金、磁性金属粉体等多场景。

　　四、全规格机型覆盖，配套整线一站式服务

产品线完整覆盖 0.1L 实验室试样机至 12000L 大型量产设备，新品研发小试、万吨级规模化产线均可适配。 除单机供应外，可提供全自动配料、输送、烘干整套金属粉体生产线设计交付；自建专业物料实验室，免费来料试样、工艺调试，整机三年质保，全国售后团队 24 小时响应，配套安装、培训、终身备件供应全周期服务。